دستگاه تست چروکیدگی حرارتی فیلم پلاستیکی | Thermal Shrinkage
دستگاه تست چروکیدگی حرارتی فیلم پلاستیکی تجهیزی تخصصی در صنایع بستهبندی، پتروشیمی و تولید پلیمر جهت تعیین نرخ جمعشدگی طولی و عرضی و تنشهای شرینک فیلمهای پلیمری تحت تاثیر دمای یکنواخت است. در فیلمهای بستهبندی از نوع شرینک مانند PVC، POF، PE و PET، میزان و سرعت چروکیده شدن در تونلهای حرارتی مشخص میکند که بستهبندی نهایی چقدر کشیده و بدون چروک روی محصول مینشیند. دستگاه با ایجاد محیط حرارتی بدون شیب دمایی با حمام مایع روغنی یا سیرکولاسیون هوای داغ، میزان درصد انقباض ابعادی نمونه را با دقت اندازهگیری مینماید.
کاربردها
| عنوان کاربرد | توضیح |
|---|---|
| صنایع بستهبندی و لیبلزنی شرینک | تنظیم نسبت چروکیدگی غشاهای لیبل روی بطریهای فرمدار آشامیدنی |
| تولید فیلمهای بستهبندی عریض پالت | ارزیابی پایداری و قدرت انقباض نایلونهای بستهبندی استرچ-شرینک پالتها |
| آزمایشگاههای تحقیق و توسعه پتروشیمی | بررسی جهتیافتگی زنجیرههای پلیمری (BOPP و BOPS) ناشی از فرآیند تولید غشا |
| کنترل کیفی عایقهای حرارتی شرینکی | تست روکشهای حرارتی پلیمری و وارنیشهای کابلهای الکتریکی |
ویژگیها و مشخصات
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| استانداردهای بینالمللی | ASTM D2732, ISO 11501, GB/T 13519 |
| محدوده دمای کاری | از دمای محیط تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد |
| دقت و یکنواختی دما | ۰.۳ ± درجه سانتیگراد در تمام نقاط محفظه آزمایش |
| محیط حرارتدهی | سیال مایع سیلیکونی یا محفظه بسته همرفت هوای داغ سیرکوله |
| صفحات مشبک فیکسچر | جنس استنلس استیل مشبک با مقاومت حرارتی جهت شناوری آسان نمونه |
| ابعاد نمونه استاندارد | شیتهای برشخورده مربعی ۱۰۰ در ۱۰۰ میلیمتر |
مزایا
| عنوان مزیت | توضیح | |
|---|---|---|
| کنترلر فوقدقیق میکروپروسسوری | رسیدن سریع به نقطه تنظیم دمایی بدون اوورشوت و نوسان حرارتی | |
| توریهای نگهدارنده شناور | آزادی حرکت کامل فیلم در جهات مختلف بدون ایجاد چسبندگی به بدنه مخزن | |
| اندازهگیری بدون تنش برشی | بررسی انقبرا تست چروکیدگی هم در جهت طولی (MD) و هم عرضی (TD) سنجیده میشود؟در خطمنی بالا با عایق دوجداره | بدنه بیرونی خنک و جلوگیری کامل از داغ شدن محیط آزمایشگاه |
سوالات متداول
چرا تست چروکیدگی هم در جهت طولی (MD) و هم عرضی (TD) سنجیده میشود؟
در خطوط تولید فیلم، کشیدگی غشا در راستای تولید (طولی) معمولاً با راستای عمود بر آن (عرضی) متفاوت است؛ بنابراین درصد جمعشدگی در این دو محور تفاوت چشمگیری دارد.
آزمون چروکیدگی حرارتی چه مدت طول میکشد؟
طبق استاندارد ASTM D2732، نمونه به مدت زمان مشخص (معمولاً ۱۰ تا ۲۰ ثانیه در مایع داغ) غوطهور شده و سپس سریعاً سرد و اندازهگیری ابعادی میشود.
شاخص محاسبه درصد چروکیدگی چیست؟
تغییرات ابعاد اولیه نمونه نسبت به ابعاد پس از غوطهوری سنجیده شده و تقسیم بر بعد اولیه ضربدر ۱۰۰ به عنوان درصد شرینک ثبت میشود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.